项目名称

协富不锈钢精线项目

建设单位

阳江市协富不锈钢有限公司

建设地点

阳江市江城区白沙街道银岭科技产业园C1-7号

环评机构

长沙慕川环保有限公司

项目概况

协富不锈钢精线项目（以下简称本项目）是由阳江市协富不锈钢有限公司投资建设，选址在阳江市江城区白沙街道银岭科技产业园C1-7（广州（阳江）产业转移工业园）购买土地进行建设项目，厂区中心位置东经111°51′45，北纬21°54′16。项目经营范围主要是加工生产不锈钢精线，主要产品为不锈钢精线，年产量约16000吨。项目总占地面积16000平方米，总建筑面积约20000平方米。项目总投资11000万元，环保投资约150万元，环保投资主要为有组织废气处理设施、无组织废气通风风机装置、厂区污水处理站、三级化粪池、管道、分类收集设施，固废暂存场所，危废委外处理费用、稳固设备，安装消声器，设置隔音门窗，设置单独隔声间，定期对各种机械设备进行维护与保养。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

施工期环境影响分析结论

一、施工期环境保护措施

（1）废气

1）施工扬尘

本项目施工扬尘主要来源于地基开挖、运输车辆、临时堆场以及土石方、建筑垃圾装卸场等。扬尘的影响范围较广，主要表现在交通运输沿线道路两侧及施工现场，尤其是天气干燥及风速较大时更为明显，从而使该区域及周围附近地区大气中总悬浮颗粒浓度增大。扬尘的起尘量与许多因素有关，影响起尘量的因素包括：基础开挖起尘量、施工渣土堆场起尘量、进出车辆带泥沙量、水泥搬运量、弃土外运装载起尘量以及起尘高度、采取的防护措施、空气湿度、风速、施工场地车流量、施工队文明作业程度和管理水平等。

2）施工机械废气

施工期间，使用机动车运送原材料、设备和建筑机械设备的运转，均会排放一定量的 CO、NOx 以及未完全燃烧的 THC 等，其特点是排放量小，且属间断性无组织排放， 由于其这一特点，加之施工场地扩散条件良好，因此对其不加处理也可达到相应的排放标准。在施工期内应多加注意施工设备的维护，使其能够正常的运行，提高设备原料的利用率。

（2）废水

施工期废水主要为工地民工产生的生活污水和工程施工废水。

1）工地生活污水

施工期设置施工营地，施工人员不在场地住宿。建设施工期间，施工人员及工地管理人员最大量约10人。施工期生活污水的产生量约为0.36m³/d（每年约为108m³/a），以上污水依托项目内原有的厕所进行排放。按类比同类型生活污水中主要污染物的浓度，该类污染物为CODcr、BOD5、SS、NH3-N。

2）工地施工废水

本项目施工废水主要包括施工机械跑、冒、漏、滴的污油及露天机械受雨水冲刷后产生的油水，施工场地砂石材料原料清洗废水，车辆、机械设备冲洗产生的少量原料清洗废水等。施工废水量较小，污水中成分较为简单，一般为 SS 和少量的石油类，产生的废水经简易沉淀池处理后回用于施工抑尘。

（3）噪声

本项目施工噪声源主要是施工机械产生的设备噪声，为了实现施工场界噪声达标排放，降低施工噪声的影响，本项目采取以下治理措施：

①合理安排作业时间：避开敏感时段施工，避免大量高噪声设备同时运行；避免夜间（22:00~6:00）、午间（12:00~14:00）进行产生噪声污染的施工作业。

②合理布局施工现场：高噪声施工机械尽量布置在远离周围环境敏感点的一方，同时应避免在同一地点安排大量动力机械设备，以避免局部声级过高。对高噪声源采用一定的围护结构对其进行隔声处理。

③降低设备声级：设备选型上尽量采用低噪声设备，固定机械设备采取排气管消音器和隔离发动机振动部件的方法降低噪声。

④建立临时声障：对位置相对固定的机械设备，能在棚内操作的尽量进入操作间，不能入棚的，可适当在敏感点一侧建立单面声障。

⑤降低人为噪音：按照规定操作机械设备，在挡板、支架拆卸过程中，应遵守作业规定，减少碰撞噪音。

（4）固体废物

施工期产生的固体废弃物为建筑垃圾和工人生活垃圾。

1）土石方

本项目所在区域地势平坦，仅在修筑沉淀池、导流水沟时会产生弃土，产生的弃土全部用于回填坑洼部分，挖填方基本平衡，弃土处置方式有效可行，因此项目不会产生多余的土石方

2）建筑垃圾

施工作业中会产生砂石、碎砖瓦、废木料、废金属、废钢筋等杂物，项目施工期产生的建筑垃圾约为2t。其中，废金属、废钢筋等回收利用，废建筑材料运至指定的建筑垃圾堆放场进行统一处理，包装固废同生活垃圾一起由环卫部门统一处理，损坏零配件返回厂家维修。

3）生活垃圾

项目施工高峰期施工人员10人，根据《第一次全国污染源普查城镇生活源产排污系数手册》，生活垃圾以 0.5kg/人·天计，垃圾产生量为 5kg/d，经袋装收集后委托环卫部门统一清运。

营运期污染影响分析

一、大气环境影响分析

本项目产生的废气只要是草酸酸雾、拉丝粉尘、冷镦油雾（非甲烷总烃）、焊接烟尘、氨气、食堂油烟。

1、草酸酸雾

本项目工序草酸浸泡会产生草酸酸雾，由于项目使用草酸浓度较低，根据同行业类比，草酸酸雾产生量较少，约为使用量的5%，项目草酸总用量为2t/a，草酸酸雾产生量为0.1t/a，酸雾收集后通过碱喷淋处理后，通过15m高排气筒（1#）排放。

本项目工序草酸浸泡会产生草酸酸雾经废气处理设施处理后，有组织排放浓度和排放速率满足广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级排放标准要求；无组织排放满足广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值要求。对周围环境和感点影响较小。

2、拉丝粉尘

本项目拉丝采用拉丝粉作为润滑剂将线材在拉丝机上拉拔，拉丝粉位于拉线模具上的封闭盒中，其有效成份会随着金属丝加工过程而消耗，定期添加，由于拉丝过程为密闭设备中进行，仅拉丝机出口有极少量拉丝粉尘随钢线下带出，产量极少，本项目仅做定型分析，要求加强车间通风。

3、冷镦油雾（非甲烷总烃）

本项目冷镦油在冷镦过程中起冷却润滑作用，冷墩过程中，冷镦油受热会挥发产生少量油烟废气，主要为非甲烷总烃。项目仅设有1台冷镦机，只有少量线材需要冷镦处理，冷镦油年使用量为0.01t，使用较少，故产生的冷镦油雾量很少，以无组织形式排放，要求加强车间通风。

4、焊接烟尘

本项目焊接工序不使用焊丝或焊条，焊接过程被焊金属在高温作用下，熔化并产生沸腾和蒸发，所产生的蒸汽在空气中迅速冷凝及氧化形成少量烟尘。由于焊接过程不使用焊丝、焊条，且不使用燃料，仅消耗电能，产生的焊接烟气极少。因此，企业在车间内设置排放扇，加强车间通风，焊接烟气对周围环境影响不大。

5、氨气

本项目采用液氨为原料，加热分解得到75%氢和25%氮的混合气，该混合气用于退火的保护气。液氨采用钢瓶灌装，液氨通过密闭管路进入分解炉，整个过程因氨细微泄露而引起的挥发量极少，故本项目仅做定性分析，呈无组织形式排放，主要影响为恶臭。

恶臭为人们对恶臭物质所感知的一种污染指标。其主要物质种类达上万种之多。由于其各种物质之间的相互作用（相加、协同、抵消及掩饰作用等），加之人类的嗅觉功能和恶臭物质取样分析等因素，迄今还难以对大多数恶臭物质作出浓度标准，目前我国只规定了八种恶臭污染物的一次最大排放限值、复合恶臭物质的臭气浓度限值及无组织排放源的厂界浓度限值，即《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。

北京环境监测中心在吸取国外经验的基础上提出了恶臭6级分级法（见表4-3），该分级法以感受器——嗅觉的感觉和人的主观感觉特征两个方面来描述各级特征，既明确了各级的差别，也提高了分级的准确程度。

表4-3 恶臭6级分级法

类比调查同类型企业，本项目实施后，企业氨分解车间内基本闻不到氨的气味，恶臭等级在0-1 级，影响较小。

6、食堂油烟

企业食堂产生的油烟废气，根据类比调查和有关资料显示，食用油用量系数，按3.5kg/100人·d计算，本项目劳动定员50人，则食用油用量为1.75kg/d，年用油量约为0.525t/a。根据类比调查和监测，食堂在炒作工况，油的挥发量平均约占总耗油量的2%-4%，我们取3%，则油烟年产生15.75kg/a。本项目设置基准灶头2个，单个风机风量为2500 m3/h，操作时间以3h/d计，则油烟产生浓度为3.5mg/m3。要求油烟净化装置处理效率达到60%以上，则油烟排放量为6.3kg/a，排放浓度为1.4mg/m3，满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中2.0 mg/m3的标准要求。

二、运营期废水环境影响分析

本项目营运期产生的废水主要为职工生活污水和清洗废水、喷淋废水和循环冷却水。

1、生活污水

本项目劳动员工有50人，均在厂内食宿。生活污水经三级化粪池处理后经市政管网进入银岭工业园污水处理厂作后续处理。

2、拉丝清洗废水

本项目拉丝工序中涉及到清洗工序，清洗工艺使用清水，一般一月更换一次，每次每只槽0.5吨，共6只清洗槽，年产生清洗废水量约30t（一年按工作10个月计算），废水中主要污染物为CODcr、SS、石油类、总磷，拉丝清洗废水进入厂内污水处理站进行处理后全部回用于生产，不外排。

3、酸洗清洗废水

根据工程分析，项目在酸洗之后需进行清洗，根据企业提供资料，本项目完成后，全厂酸洗清洗废水产生量约为3000t/a（10t/d）。酸洗清洗废水主要污染因子为CODcr、BOD5、氨氮、总铬、总镍、六价铬、Fe，该废水中污染浓度约CODcr6960mg/L，BOD52160mg/L、氨氮170mg/L、总铬665mg/L、总镍9.26mg/L，Fe500mg/L，酸洗清洗废水厂内污水处理站进行处理后全部回用于生产，不外排。

4、喷淋废水

项目酸雾废气处理采用碱喷淋处理。根据设计单位提供的数据，喷淋水用量为200t/a，喷淋废水经厂区污水处理站处理后回用，不外排。

5、循环冷却水

本项目皮膜处理、拉丝和退火工序冷却用水循环使用，不外排，根据同行业类比可知，该循环水日补充量约为0.5 m³/d,150m³/a。

三、噪声影响分析

本项目营运期噪声主要来源于折弯机、弯管机、冲床、电焊机等噪声设备运转过程中产生的。

项目设备通过对车间设备合理布局，做好厂房及废气处理设施的隔声降噪工作，充分利用距离衰减和屏障效应等措施降低噪声。为确保厂界噪声达标，建设单位应采取以下措施对产生的噪声污染进行治理：

①尽量选用噪声值较低、环保型加工设备；对设备安装基础减震设施，合理布局设备，因震动而产生的噪声源，增加避震橡胶垫。种植绿化植物吸声。

②加强设备的巡检和维护，定时加注润滑油，保证设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。

③合理安排生产时间：本项目生产活动应安排在昼间进行，夜间禁止进行生产、运输等作业；

④加强作业管理，减少非正常噪声，加强职工环保意识教育；

⑤加强对运输车辆的管理，加强车辆驾驶员的环保意识，尽可能减少鸣笛次数，物料运输时间段控制在 6:00-12:00，14:00-22:00，确保物料运输不影响周围居民休息。

本项目距离山咀的最近距离为180m（周围50m范围内无环境敏感目标），项目的噪声源经上述防治措施和自然距离衰减后，达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准即昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)，不会对周围声环境产生明显的不良影响。

四、固体废物影响分析

1、生活垃圾

本项目劳动定员50人，均在厂内食宿。生活垃圾必须按照指定的地点堆放生活垃圾，每日收集后统一由环卫部门清运，并对堆放地点进行定期清洁消毒，杀灭害虫。

2、一般固体废物

项目生产过程中产生的一般工业固废主要为边角料、清洗废渣、废包装材料。根据业主经验介绍以及类比同类型行业，边角料产生量约为不锈钢线材用量的1%，每年产生量约为80t/a；废包装材料产生量约为1t/a；清洗废渣每年产生量约为3t/a；边角料、清洗废渣、废包装材料收集后交由专业回收公司综合利用。项目一般固体废物的暂存需按照《一般工业固体废物贮存、填埋污染控制标准（GB18599-2020）》的相关要求建设、管理规范暂存库，通过加强管理，不与危险废物和生活垃圾相混。

3、危险废物

（1）废矿物油

项目机械维修与维护产生的废矿物油，产生量约为0.04t/a。根据《国家危险废物名录》（2021 年），废润滑油属于HW08 废矿物油与含矿物油废物，废物代码 900-214-08 车辆、轮船及其它机械维修过程中产生的废发动机油、制动器油、自动变速器油、齿轮油等废润滑油，危险特性为 T，I。收集暂存在危废仓库，委托有资质公司处置。

（2）废皮膜剂

项目皮膜处理共序产生废皮膜剂，废皮膜剂产生量约为0.1t/a，根据《国家危险废物名录》（2021 年），废皮膜剂属于HW17 表面处理废物， 废物代码 336-064-17 金属或塑料表面酸（碱）洗、除油、除锈、洗涤、磷化、出光、化抛工艺产生的废腐蚀液、废洗涤液、废槽液、槽渣和废水处理污泥（不包括：铝、镁材（板）表面酸（碱）洗、粗化、硫酸阳极处理、磷酸化学抛光废水处理污泥，铝电解电容器用铝电极箔化学腐蚀、非硼酸系化成液化成废水处理污泥，铝材挤压加工模具碱洗（煲模）废水处理污泥，碳钢酸洗除锈废水处理污泥），危险特性为 T/C。收集暂存在危废仓库，委托有资质公司处置。

（3）废槽渣

附着于洗槽的槽渣需定期清理，根据《国家危险废物名录》（2021 版），属于HW17 表面处理废物，废物代码 336-064-17，金属或塑料表面酸（碱）洗、除油、除锈、洗涤、磷化、出光、化抛工艺产生的废腐蚀液、废洗涤液、废槽液、槽渣和废水处理污泥（不包括：铝、镁材（板）表面酸（碱）洗、粗化、硫酸阳极处理、磷酸化学抛光废水处理污泥，铝电解电容器用铝电极箔化学腐蚀、非硼酸系化成液化成废水处理污泥，铝材挤压加工模具碱洗（煲模）废水处理污泥，碳钢酸洗除锈废水处理污泥），危险特性T/C，根据企业提供资料，产生量3t/a。收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位进行处理。

（4）废水处理系统污泥

废水处理系统污泥，主要成分为重金属氢氧化物、盐类，根据《国家危险废物名录》 （2021 版），属于HW17 表面处理废物，废物代码 336-064-17，金属或塑料表面酸（碱）洗、除油、除锈、洗涤、磷化、出光、化抛工艺产生的废腐蚀液、废洗涤液、废槽液、槽渣和废水处理污泥（不包括：铝、镁材（板）表面酸（碱）洗、粗化、硫酸阳极处理、磷酸化学抛光废水处理污泥，铝电解电容器用铝电极箔化学腐蚀、非硼酸系化成液化成废水处理污泥，铝材挤压加工模具碱洗（煲模）废水处理污泥，碳钢酸洗除锈废水处理污泥），危险特性 T/C，废水处理系统污泥产生量为20kg/t-废水，即产生量为112t/a。 收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位进行处理。

项目固体废物产生情况一览表

表4-15 项目危险废物产生情况一览表

表4-16 危险废物贮存仓库一览表